Декорирование стыка при угловом соединении плитных материалов.
Последнее время все большей популярностью при изготовлении мебели пользуются угловые соединения плитных материалов со скосом «на ус». При таком соединении получается привлекательный, едва различимый стык, но имеющий довольно острый угол, что весьма небезопасно например при использовании такого соединения при изготовлении столов, спинок кроватей. При чем, заостренные, ярковыраженные угловатые формы менее практичны в использовании — подвержены деформированию при ударах и прочих механических воздействиях. Чтобы избежать этого существует масса способов, одним из которых хочу вкратце поделиться в своей статье.
Попробуем сделать клеевое угловое соединение двух деталей из ЛДСП, а затем сгладим получившийся угол кромочной фрезой 45° с последующим декорированием фаски, используя подручные инструменты и материалы.
Произведем распил, установив пилу под угол 45° к плоскости распиливаемой панели, предварительно тщательно закрепив направляющую шину дисковой пилы к детали.
После распила получаем две таких, аккуратненьких «заготовочки», с которыми нам и предстоит провести небольшие и вполне посильные даже начинающим мастерам операции.
Далее при помощи недорогого ламельного фрезера, в скошенных торцах деталей сделаем углубления для вставки плоских мебельных шкантов (ламелей), подобные шканты служат для предотвращения сдвига деталей во время соединения при склеивании, а так же способствующие для более крепкого и надежного соединения.
Шканты имеют овальную форму и изготавливаются специально под фрезеры с дисковыми фрезами, эти фрезы, очень похожи на пильный диск обыкновенной циркулярки, только с гораздо меньшим диаметром.
Шканты поставляются различных размеров, в зависимости от толщины панели и вида соединения. На фото также показана лицевая сторона «подошвы» фрезера и сам пильный диск (фреза).
А так, внешне выглядит сам ламельный фрезер. Это не дорогая модель, но вполне пригодная для мелких работ в домашней мастерской.
Примеряем склеиваемые детали.
И наносим на склеиваемые поверхности клей, в данном случае я использовал клей Homakol, марка (артикул) которого больше подходит для наклейки листовых пластиков, поэтому он немного «житковат» и не совсем годится для этого вида склеивания, но для моего примера вполне сгодится (лень было открывать емкость с нужным клеем).
Соединяем детали струбцинами, вообще лучше использовать специальные корпусные струбцины и зажимы для скрепления поверхностей, модификаций и производителей которых в природе существует не малое количество (к примеру компания BESSEY, струбцины этой компании на фото расположены вверху), но об этом, как нибудь в следующих публикациях.
Получаем искомый «полуфабрикат», на стыке видны излишки выдавленного клея, изначально которые не стал убирать, все равно еще предстоит дальнейшая работа по сглаживанию острого угла и остатки клея сами-собой уберутся.
Для снятия (кромкования) острого угла воспользуемся показанной фрезой или фрезами с другими формами лезвий и конфигураций.
После фрезерования имеем примерно такой вид, его можно в принципе и закрасить в любой понравившийся цвет, но внутренняя структура ЛДСП довольно пористая и краска просто напросто впитается, и поверхность фаски будет иметь неоднородное покрытие, что весьма и весьма не привлекательно.
Для выравнивания поверхности сердцевины ЛДСП я воспользуюсь имеющейся под руками на момент эксперимента, обычной автомобильно шпатлевкой, правда содержащую в своем составе стекловолокно, что не очень хорошо в нашем случае, желательно использовать однородную массу для более равномерного покрытия среза.
Места нанесения шпатлевки очищаем и обезжириваем, можно растворителем или спиртом, но только не водосодержащими составами.
И при помощи шпателя или любого другого подобного инструмента нанести небольшой слой шпатлевки, дабы заполнить все углубления и поры фрезерованной поверхности.
С помощью плашки на плоскости которой наклеена наждачная бумага снять излишки шпатлевки и далее отшлифовать «наждачкой» с более мелким зерном.
Для окрашивания удобней использовать аэрозольную краску в баллонах, желательно акриловую, я же опять воспользовался тем, что имелось под руками — недорогой краской для бытового применения.
В два-три этапа прокрашиваем кромку, даем высохнуть.
И для большей надежности и износостойкости, окрашенную поверхность закрываем акриловым лаком. В целом, всегда при проведении окрасочных работ рекомендуется, на окрашенные изделия наносить защитный слой лакового покрытия.
Потеки лака срезаем канцелярским ножом. На этом, пожалуй и все.
Способы монтажа и удаления
Мебельные шканты дают возможность заметно увеличивать прочность соединений. Но это не такой простой способ, как может показаться сразу: соединение не получится закрепить, если какое-либо отверстие будет смещено. В зависимости от размера смещения, результат будет неудовлетворительным.
Как правило, шкантом крепят столешницы на обеденных и письменных столах. Ставят их в рабочее положение так:
- С торцевой стороны деталей сначала размечают, а потом сверлят отверстия на нужную глубину. Такие же отверстия проделываются в столешницах. Они должны совпасть;
- В торцевое отверстие устанавливается цилиндрический крепеж, верхний конец выступает на расстояние, равное глубине отверстия накрывающей детали;
- Чтобы укрепить шкант в отверстии его обильно смазывают клеем, фиксируя в нужном положении. Иногда клей заливается в отверстия, куда затем вставляется крепление – это позволит полностью покрыть его ребристую поверхность клеем, улучшая крепость сцепления элементов;
- Вторая деталь конструкции накладывается на установленный шкант.
Существуют 3 главные проблемы сборки мебели посредством шкантов:
- Удается собрать соединение «кромка к кромке», но при этом происходит несовпадение плоскостей у деталей конструкции. Решение: отверстия направляющих втулок сверла не были выровнены с центральной частью кромок деталей. Приспособление необходимо постоянно выравнивать по базовым плоскостям двух скрепляемых деталей. Даже при отсутствии центрального расположения отверстий в соединении не образуется сдвигов или провисаний;
- Отверстия в одной детали не совпадают с другой. Решение: для совмещения отверстий используются специальные маркеры, предназначенные как раз для соединений. Изначально сверлом проделываются отверстия в одной детали. Затем в каждое отверстие вставляется маркер, и обе детали прижимаются друг другу такими, как они должны держаться после сборки. Таким образом, на второй детали останутся отметки маркерами в местах, где следует сверлить;
- Отверстия проделаны в правильных местах, но установка шкантов нарушается: крепеж не пролезает или, наоборот, выпадает. Решение: важно удостовериться, что диаметр креплений соответствует диаметру отверстий. Заводские крепления производятся массово, могут иметь диаметр чуть больше или меньше заявленного. Помимо этого дерево может набухать или усыхать при изменении влажности. Когда диаметр сверен и он идентичен, то проблема в изношенности сверлильного кондуктора и, как следствие, отклонении сверла. Это приводит к деформации. Достаточно сменить втулки или приобрести новое приспособление.
Чтобы правильно собрать детали мебели на шкант, понадобится усвоить три основные правила:
- Для разметки использовать острый простой карандаш или ножик. Карандаш с толстым стержнем не проставит отметки точно;
- При сверлении отверстий нужно применять сверла с центральным острием. Спиральные сверла с конической заточкой могут отклоняться в стороны по ходу работы, задавая неверное направление;
- Для одинаковой глубины отверстий на сверло надевают и прочно фиксируют стопорное кольцо. Глубина отверстия делается на 2 – 3 мм больше, чем длина шканта.
Можно сделать цилиндрические крепления самостоятельно. Вот небольшая инструкция, как сделать шканты: Для этого берутся поленья березы и раскалываются на множество частей – получаются квадратные заготовки. Далее их нужно обтесать вручную или на токарном станке для придания цилиндрической формы и требуемого диаметра. Крепеж можно сделать и при помощи циркулярной пилы.
Случается так, что шкант обламывается, и одна половина остается в отверстии. Первое, что хочется сделать – взять сверло и высверлить обломок. Это неверно, так как отверстие будет больше, а подобрать новое крепление – сложнее.
Правильное решение – взять сверло меньшего диаметра и просверлить в центре обломка. Затем при помощи отвертки, долота или стамески разбить остатки обломка и извлечь их из отверстия. При возникновении сложностей можно воспользоваться фото-инструкциями – их очень много в интернете.
Мебельная соединительная фурнитура
Для изготовления и сборки корпусной мебели применяются различные способы соединения деталей между собой. Вид мебельных креплений существенно влияет на стоимость самой мебели, а покупатель не обращает на такую деталь особого внимания. Однако необходимо отметить, что крепление влияет на качество изделия, ее срок службы, а так же ее эстетичность.
Мебельная соединительная фурнитура различается по назначению, стоимости, надежности и сложности установки.
Существует множество видов мебельной соединительной фурнитуры. Мы рассмотрим только самые распространенные соединительные элементы.
Мебельный уголок
Мебельный уголок является самым простым и недорогим способом соединения корпусной и мягкой мебели. Мебельные уголки используются разных форм, размеров, пластиковые и металлические. Они очень просты в установке. Одно из главных преимуществ мебельного уголка — это надежность.
Конфирмат или шурупная стяжка, одноэлементное крепление, одно из самых надежных и в то же время недорогих мебельных соединений. Устойчив к механическому воздействию и на излом. В монтаже не требует точного сверления и приспособлений. Для монтажа сверлится отверстие специальным конфирматным сверлом, имеющим три диаметра, однако можно сверлить и тремя обычными сверлами разных диаметров. Применяется как для деревянных конструкций, так и для ДСП. Недостаток — риск порчи резьбы при многократной разборке и сборке мебели, требует сквозного сверления деталей, что нарушает их целостность, шляпка будет видна. Может заглушаться для эстетики заглушкой.
Как сделать глухое соединение на шипах с помощью шаблона
1 Расположите детали так, как они должны выглядеть после соединения. Отметьте их буквами А и В, как показано вверху. Переверните детали так, как показано внизу. При этом поверхности соединены и смотрят на вас. Используя шаблон и дополнительную струбцину, стяните детали вместе так, чтобы концы были на одной линии.
2 Вставьте в дрель щеточное сверло. Если вы соединяете шипами доску толщиной 3/4 дюйма, используйте сверло размером 3/8 дюйма.
Совет.
Чтобы быть уверенным в том, что вы просверлите отверстия на нужную глубину, установите стопор.
3 Просверлите отверстия для шипов в обеих деталях сквозь отверстие шаблона. Для детали толщиной 3/4 дюйма отверстия в детали А должны быть глубиной 1,3см, а отверстия в детали В — глубиной 3 см. Передвиньте шаблон и просверлите новые отверстия на расстоянии 7,5—10см друг от друга.
4 Проверьте правильность соединения, вставив рифленые шипы длиной 1 1/2 дюйма в деталь А, затем, постукивая деревянным молотком по детали В, установите ее на свое место. Если детали подходят неплотно, углубите отверстия для шипов в детали В.
5 Разъедините детали и выньте шипы, нанесите клей на шипы и вставьте их в отверстия детали В. Нанесите клей и на соединяемые поверхности. Внимание. При соединении древесностружечной плиты, покрытой меламином, клеем смазывайте только шипы.
6 Произведите сборку деталей, постукивая по ним деревянным молотком до тех пор, пока соединение не «сядет» плотно. Влажной тряпкой уберите лишний клей.
Минификс (Эксцентриковая стяжка)
Минификс — одно из самых распространенных мебельных соединений. Минификс предназначен для соединения мебельных деталей под прямым углом. Однако существует угловой минификс, который позволяет соединять детали под различными углами.
Миниификс состоит из штока и эксцентрика. Иногда под шток используется пластиковая муфта.
Недостатки: требует точного сверления, высокая цена, влияющая на стоимость мебели.
Достоинства: 1. Мебель монтируется быстро с помощью одной отвертки. 2. Рассчитан на много циклов сборки и разборки мебели без вреда для мебели. 3. Скрытое крепление, что ценно для видных частей мебели, таких как фасад, боковина мебели.
Как сделать глухие лицевые соединения, используя разметчик центра шипа
1 Отметьте на лицевой стороне заготовки линию соединения. С помощью шаблона проделайте на ребре другой детали отверстия для шипов, затем в каждое отверстие вставьте разметчик центра шипа.
2 Поставьте детали ребром на ровную поверхность, затем придавите их друг к другу так, чтобы острия разметчиков оставили на дереве наколки.
З В отмеченных точках щеточным сверлом просверлите отверстия. Для дерева толщиной 3/4 дюйма отверстия должны быть глубиной 1,3см. Используйте направляющую для прямоугольного сверления со стопором сверла. Соберите деталь с шипами.
Шток (чопик, шкант)
Шток — деревянный стержень цилиндрической формы с фасками и закруглениями на концах. Изготавливается из твердых пород дерева или пластмассы. Фаски служат для прохода воздуха при использовании клея, а так же для лучшего сцепления. Рефления (фаски) могу иметь разный рисунок: прямой, круговой (поперечный), винтовой. Так же можно отметить, что шток встречается разной длинны и диаметра.
Шток может применяться как с клеем ПВА, так и без него. При использовании клея такое крепление более надежное, но уже не разборное.
Так же шток служит дополнительным, дублирующим креплением при сборке мебели на минификсах.
Преимущество шканта
Низкая цена, простота, полностью скрытое соединение.
Недостатки шканта
сверление под шкант должно быть предельно точным.
Используется вместо межсекционной стяжки. Для того чтобы скрыть шляпку самореза, им стягивают секции между собой в тех местах, где будет установлена монтажная планка мебельной петли или будет стоять полка.
Удобство стяжки саморезами — быстрота, низкая цена
Недостаток стяжки саморезом — слабое крепление
Разновидности и размеры
Подобное крепление востребовано в мебельной сфере благодаря ряду преимуществ:
- рифленая поверхность — насечки на деталях позволяют хорошо зафиксировать элементы, увеличивая область сцепления;
- презентабельность — при сборке мебели крепежи погружаются в основной материал, благодаря чему они не видны (в отличие от шурупов, болтов и прочих вкручиваемых деталей);
- широкий ассортимент — потребитель может подобрать для себя необходимые длину и диаметр элемента в зависимости от конструкции мебели.
Также есть недостатки, к примеру, подобные стержни не получится использовать, если необходимо скрепить вертикально стоящие плоскости. Для этой цели лучше применять шурупы, гвозди и прочие крепежи, обеспечивающие надежное совмещение. Шканты мебельные могут быть деревянными (они более популярны), а также пластиковыми, которые применяются в редких случаях.
Деревянный
Чаще всего мебель производится из деревянного массива, МДФ, фанеры, ДСП. Для ее сборки задействуются изделия из твердолиственных пород дерева. Варианты насечек могут быть разными:
- Прямая вертикальная — универсальный и самый распространенный тип.
- Винтообразная — располагается под уклоном от вертикальной оси, затрудняя расшатывание.
- Сложная — обладает как поперечными, так и продольными нарезками. Предназначена для конструкций, подвергаемых высоким нагрузкам, требующих крепкого соединения.
- Горизонтальная — максимально закрепляет разные части, не рекомендуется применять в случаях, когда может потребоваться разборка мебели.
- Гладкая — выполнена совершенно без рифления, позволяет противостоять сдвигу элементов конструкции из-за воздействия влаги и температур. При деформации такой стержень, также называемый нагелем, изгибается и в дальнейшем обеспечивает высокое сопротивление нагрузкам.
Насечки на мебельных шкантах позволяют проходить воздуху при их монтаже. Поскольку деревянные элементы чаще всего сажаются на клей, это улучшает сцепление и ускоряет застывание.
В ассортименте можно найти стержни с окружностью от 4 до 30 мм, размеры длины варьируются от 15 до 200 мм. Они часто производятся на заказ при сборке авторских изделий, поскольку не каждый элемент подойдет к уникальным вещам. Деревянные шканты отличаются устойчивостью к температурным перепадам, надежностью. Как таковых недостатков у них нет.
Пластиковый
Пластмассовый вариант используется для соединения деталей сборно-разборной корпусной щитовой мебели, а также для изделий-трансформеров. Он производится методом литья, материалом изготовления служит ударопрочная пластмасса, не разрушающаяся под физическим воздействием. Варианты насечек на пластиковых шкантах такие же, как в случае с деревянными. Размеры у них аналогичные. Недостаток данного вида крепежа — не столь распространен, как деревянные, получится найти не в любом отделе с мебельной фурнитурой.
У некоторых пластмассовых деталей на боковых частях присутствует «заершенность», то есть они снабжены выступами. Такая поверхность не дает шканту выпасть при разборке мебели, надежно фиксируя его в основном полотне.
Кроме пластмассовых, существуют металлические шканты, которые считаются более крепкими и служат намного дольше. Они незаменимы при сборке столов, так как обеспечивают максимальную устойчивость конструкции. Тем не менее, такие изделия не спасают от усадки материала, а их стоимость намного выше, чем у любого другого крепежа.
Стяжки для мебели: выкладываем суть
Сборка мебели является нетривиальной задачей, если речь идет о нестандартных и интересных решениях. Но есть четкие правила того, как крепятся элементы между собой. В определенный момент распространенными были шканты, которые используются и до этого времени. Существуют и другие решения для фиксации, о которых будет рассказано в статье.
Назначение
При сборке мебельного изделия должно быть проверено расположение соединяемых частей конструкции, чтобы в процессе эксплуатации не нарушалась ее целостность. Для этого и предназначена мебельная стяжка – крепеж, который дает возможность плотно и прочно соединить конструктивные элементы, расположенные в определенном положении (чаще всего под прямым углом) относительно друг друга. Если прежде мебель собирали в основном с помощью шурупов и саморезов, то теперь для этого применяют разные виды стяжек.
Такая замена обусловлена тремя причинами:
- Повышением эстетичности мебели, благодаря применению стяжек крепление деталей становится невидимым;
- Каждая разборка мебели, собранной с помощью шурупов, снижает надежность;
- Иногда применение обычного крепежа попросту невозможно по конструкционным соображениям.
И наконец, применение мебельных стяжек позволяет обеспечить быструю и прочную сборку изделия.
Конструкция
Хромированная межсекционная стяжка является разъемным стальным крепежом, сделанным из винта и гайки в виде цилиндра с резьбой. Существует также винтовой вариант с пластиковым корпусом, в котором имеется гайка из металла.
Снабжена каждая деталь специальными шлицами. Изготавливаются они для осуществления крепежа с использованием каких-либо инструментов – ключей, восьми-, шестигранных бит, различных отверток.
Межсекционная стяжка используется в скреплении стен мебели на основе ДСП, находящихся параллельно друг другу. Классические панели ДСП, используемые для создания мебели, имеют толщину в 16 мм. Металлическая стяжка имеет достаточную длину для соединения двух стенок. При закреплении нескольких ДСП-панелей используются иные типы крепления. Наиболее распространенные размеры межсекционных стяжек составляют 8 и 6 мм.
